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玩具企業審核案例
發布時間：2018-05-11 來源：廣東中之鑒認證有限公司
認證類型：質量管理體系
審核員：蔡劍云
一、案例發生的背景2009年8月29日審核組對汕頭市澄海區奧華玩具實業有限公司質量管理管理體系進行了監督審核。審核組長：蔡劍云，組員：王超英。
該公司的認證范圍為：塑膠玩具系列產品的設計，開發和制造(外銷)。主要生產過程為：
配料 → 注塑 → 修剪→ 噴漆 → 裝配 → 檢驗 →包裝→交付
該公司生產設施由注塑車間、噴油車間、裝配車間及倉庫組成，擁有注塑機20臺并配備機械手，有裝配線2條，噴漆工序手工作業，配備水幕式廢氣處理設施。主要生產回力塑膠玩具，各項資源能滿足要求。
二、該案例發生的主要過程
在審核策劃過程中，審核組考慮到該公司的注塑、噴漆、裝配是關鍵過程，而且其中注塑、噴漆是特殊過程，確定它們是本次質量管理體系的審核重點。
審核員按照審核策劃，關注了作業標準的制訂情況，重點審查了注塑操作規程、注塑工藝、配方的下達，并觀察了現場注塑部件實物質量及注塑機運行狀態，查閱了對應質量檢查記錄。在噴漆車間對噴漆首件確認進行復核，并觀察生產的員工手工操作是否統一、規范，查閱了工藝指令、操作規程、生產記錄及交接班記錄，追溯色差不合格品控制的證據。核實了噴漆車間防靜電、防火設施、滅火器配備，并就設備點檢維護、生產安全注意等事宜，與現場人員進行了交談。再按審核計劃的安排進入裝配車間檢查，按裝配流程進行審核。
三、主要的審核發現、溝通過程
由于玩具企業手工操作較多，屬勞動密集型產業，產品一致性較差。為此公司專門在裝配車間的最后一道工序完工后，在包裝之前配套產品全檢工序。全檢工序配備專門的測試臺，并有檢驗員6人，投入了較大的人力成本。審核員在該檢測工序重點觀察了質檢員的檢測操作，發現能符合檢測標準的規定項目要求，現場檢驗標準及記錄齊全。但在現場已檢驗合格的回力蝦玩具存放區中隨機抽取3個產品，發現有2個回力不足，不符合要求。進一步觀察發現，現場檢測試行走的平臺存在水平傾斜及部分不平整情況，導致檢測失準。
審核員指出，檢測工序是產品放行把關的關鍵過程，既要制訂檢測標準和檢測方法，又要配備精確的檢測儀器，其中也包括檢測輔助設施如檢測平臺應符合要求，以保證檢測的準確性。審核員針對此現場檢測不準確及相關設施存在問題開出一個不符合項，要求改進。
經過與最高管理者和相關管理人員溝通，審核員還在細節控制方面提出建議，認為企業還有很大的改進空間。比如在裝配現場，審核員就發現了電動螺絲槍未有鎖緊力矩的校準證據，提出了觀察項。針對色差不合格問題，建議采用同一配料批注塑同一玩具的上下蓋部件，以減少色差。
四、受審核組織主要的改進方法及其成效
汕頭市澄海區奧華玩具實業有限公司非常重視審核組的意見，立即組織有關部門進行了整改并提交證據：
1、由工程技術人員重新對檢測平臺進行修整校準，保證檢測平臺的水平性和平整性，以確保檢測的準確。
2、對檢測人員按《玩具檢測規程》再次進行檢測操作培訓，全面掌握檢測方法、檢測設施的要求。
3、檢查其他檢測設備是否存在類似問題。
其他觀察項及審核組建議該公司也進行了采納。
完成以上措施后，在2010年3月 17-18 日審核組對該公司的再認證審核時，該公司領導表示由于上次審核組及時發現問題，公司及時整改，一年來統計顯示客戶接收抽檢合格批次率有了較大提高，投訴率下降明顯，產品質量進一步得到保證。因此對審核組細致的工作表示感謝。
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